محصولات پرفروش
جدید ترین ها
ارزان ترین ها
قدرت تولید ایرانی در صنعت کفش
از خلاقیت تا فناوری؛ داستان پیشرفت با دستگاه پرس سرد و گرم کفاشی توانا
در هر کارگاه تولید کفش، صدای دوخت، بوی چرم و بخار پرس، نشانه‌ی تپش قلب صنعتی‌ست که هنوز با عشق، مهارت و خلاقیت ایرانی زنده است.
صنعت کفش ایران با وجود تمام چالش‌ها، همچنان یکی از فعال‌ترین و بااستعدادترین بخش‌های تولید کشور به شمار می‌آید. اما حقیقتی که امروز بیش از همیشه اهمیت دارد این است که کیفیت و فناوری، دو بال پرواز در این مسیر هستند.
در دنیای مدرن، دیگر تولید صرف کفش کافی نیست؛ آنچه تفاوت ایجاد می‌کند، دقت در جزئیات، ثبات در کیفیت و بهره‌وری بالاست. و اینجاست که دستگاه پرس سرد و گرم کفاشی توانا وارد میدان می‌شود — دستگاهی که نه‌تنها یک ابزار صنعتی، بلکه نماد تحول در تولید کفش ایرانی است.
---
چرا هر تولیدکننده‌ای باید به فناوری فرم‌دهی دقیق فکر کند؟
شکل‌دهی رویه کفش، یکی از مهم‌ترین مراحل در فرآیند تولید است.
این مرحله تعیین می‌کند که کفش نهایی چقدر خوش‌فرم، زیبا و بادوام باشد.
در بسیاری از کارگاه‌ها هنوز از روش‌های دستی یا دستگاه‌های قدیمی استفاده می‌شود که نتیجه‌ی آن تفاوت در اندازه، چین‌خوردگی رویه یا افت کیفیت در سری تولید است.
اما با پیشرفت تجهیزات، نسل جدیدی از دستگاه‌ها طراحی شده‌اند تا این مشکل را برای همیشه برطرف کنند.
پرس سرد و گرم توانا با دقتی بالا، رویه‌ی کفش را دقیقاً مطابق با قالب شکل می‌دهد. مرحله‌ی گرم باعث نرم شدن و انعطاف‌پذیری چرم یا فوم می‌شود، و مرحله‌ی سرد فرم نهایی را تثبیت می‌کند.
نتیجه؟ کفشی با رویه‌ای صاف، فرم استاندارد و ماندگاری بالا.
---
دستگاه پرس سرد و گرم کفاشی توانا – تلفیق دانش، تجربه و طراحی ایرانی
شرکت توانا با تکیه بر تجربه‌ی سال‌ها فعالیت در صنعت کفش و شناخت عمیق از نیاز تولیدکنندگان، موفق به طراحی و ساخت دستگاهی شد که در هر بخش آن دقت و نوآوری دیده می‌شود.
مدل V-001 نه تنها از نظر عملکرد با نمونه‌های خارجی رقابت می‌کند، بلکه در برخی جنبه‌ها حتی فراتر رفته است.
ویژگی‌های فنی برجسته:
دو دستگاه مستقل: یکی مخصوص پرس گرم و دیگری مخصوص پرس سرد؛ هر دو قابل استفاده جداگانه برای افزایش بهره‌وری
جک‌های هیدروپنوماتیک با قدرت 6 تن: ترکیبی از قدرت بالا و کنترل دقیق
صفحات آلومینیومی 22 میلی‌متری با روکش سیلیکونی مقاوم 20 میلی‌متری
سیستم کنترل دیجیتال زمان و دما برای دقت و تکرارپذیری بالا
رنگ کوره‌ای الکترواستاتیک برای دوام و ظاهر زیبا
ایمنی بالا با سیستم دو شستی هم‌زمان
شاسی مقاوم، طراحی صنعتی بروز و پنل کاربرپسند
در طراحی این دستگاه از اصول مهندسی روز دنیا استفاده شده تا علاوه بر افزایش کارایی، مصرف انرژی کاهش یافته و طول عمر دستگاه افزایش پیدا کند.
اهمیت پرس سرد و گرم در بهبود کیفیت کفش
پرس سرد و گرم در ظاهر شاید یک مرحله ساده باشد، اما تأثیر آن بر کیفیت محصول نهایی بسیار عمیق است.
وقتی رویه‌ی کفش به درستی قالب بگیرد:
دوخت‌ها دقیق‌تر روی قالب می‌نشینند،
خط برش‌ها صاف‌تر و یکدست‌تر می‌شوند،
و فرم کلی کفش، حرفه‌ای‌تر به نظر می‌رسد.
در بازار رقابتی امروز، که مشتری به دنبال کیفیت، زیبایی و دوام است، این جزئیات کوچک هستند که برند شما را متمایز می‌کنند.
استفاده از دستگاه پرس توانا کمک می‌کند تا محصول نهایی از نظر ظاهری و ساختاری، با استانداردهای برندهای بین‌المللی برابری کند.
---
ساخت ایران، افتخار ملی
برند توانا تنها یک نام تجاری نیست؛ نماد باور به توانایی تولیدکنندگان ایرانی است.
در سال‌هایی که بسیاری از تجهیزات صنعتی وابسته به واردات بودند، توانا با تلاش متخصصان داخلی ثابت کرد که می‌توان بهترین دستگاه‌های کفاشی را در ایران ساخت.
تمام قطعات به‌کاررفته در دستگاه پرس سرد و گرم توانا از برندهای معتبر و قابل تأمین در بازار داخلی انتخاب شده‌اند، به همین دلیل خدمات پس از فروش، تعمیر و نگهداری آن کاملاً آسان و مقرون‌به‌صرفه است.
به‌علاوه، هر دستگاه با گارانتی یک‌ساله و پشتیبانی کامل فنی عرضه می‌شود تا خیال تولیدکنندگان از بابت سرمایه‌گذاری‌شان راحت باشد.
---
برای چه کسانی مناسب است؟
دستگاه پرس سرد و گرم توانا برای طیف وسیعی از فعالان صنعت کفش طراحی شده است:
کارگاه‌های تولید کفش چرمی و اسپرت
کارخانه‌های تولید انبوه کفش
مراکز آموزشی فنی و حرفه‌ای
تولیدکنندگان کفش ایمنی، اداری و راحتی
فرقی نمی‌کند تولیدتان در چه ابعادی باشد، این دستگاه با عملکرد دقیق و قابلیت سفارشی‌سازی، به‌راحتی در خطوط مختلف تولید قابل استفاده است.
---
چرا باید دستگاه پرس توانا را انتخاب کنید؟
1. افزایش سرعت تولید و کاهش خطاها
2. بهبود قابل‌توجه در کیفیت فرم‌دهی رویه کفش
3. صرفه‌جویی در انرژی و زمان کارگاهی
4. طول عمر بالا و نیاز اندک به سرویس
5. طراحی زیبا، ایمن و کاربرپسند
6. پشتیبانی فنی و تأمین قطعات داخلی
7. ساخت ایران، با افتخار و استاندارد جهانی
---
کلام تولیدکننده:
ما باور داریم که هر تولیدکننده ایرانی شایسته بهترین ابزار و تجهیزات است.
توانا با گوش دادن به تجربه‌ی تولیدکنندگان واقعی، دستگاهی ساخته که دقیقاً مطابق نیاز کارگاه‌های ایرانی طراحی شده است. از تنظیمات ساده‌ی پنل گرفته تا دوام شاسی و قدرت جک‌ها، همه‌چیز با هدف راحتی کاربر و ماندگاری بالا ساخته شده.
وقتی شما روی کیفیت تمرکز می‌کنید، دستگاه باید پشتیبان شما باشد، نه مانع شما.
به همین دلیل ما در مجموعه توانا تلاش کرده‌ایم تا هر دستگاه، شریک قابل اعتماد تولیدکننده باشد؛ دستگاهی که هر بار که دکمه‌ی شروع را می‌زنید، نتیجه‌ای حرفه‌ای و یکنواخت تحویل دهد.
---
آینده‌ی صنعت کفش در دستان شماست.
جهان به سمت تولید هوشمند، دقیق و پایدار پیش می‌رود.
تولیدکنندگان ایرانی هم با بهره‌گیری از فناوری‌های بومی، می‌توانند سهم بزرگ‌تری در این بازار جهانی داشته باشند.
دستگاه پرس سرد و گرم توانا، فقط یک ماشین صنعتی نیست؛ نماد اعتماد به خود، ایمان به تولید داخلی و قدمی به‌سوی آینده‌ای باکیفیت‌تر است.
اگر شما هم در مسیر پیشرفت صنعت کفش گام برمی‌دارید، این دستگاه می‌تواند یار مطمئن شما در مسیر رشد، سرعت و کیفیت باشد.
چگونه با دستگاه نقطه جوش، پک باتری شخصی بسازیم؟
ساخت پک باتری لیتیومی خانگی، شاید در نگاه اول یک پروژه تخصصی به نظر برسد، اما با کمی دانش اولیه، ابزار مناسب و رعایت اصول ایمنی، حتی کاربران مبتدی هم می‌توانند آن را انجام دهند. در این مقاله، با استفاده از دستگاه نقطه جوش باتری، مراحل ساخت پک باتری را به‌صورت گام‌به‌گام و ساده توضیح می‌دهیم.
پک باتری چیست و چرا آن را بسازیم؟پک باتری مجموعه‌ای از چند سلول لیتیومی است که به‌صورت سری یا موازی به یکدیگر متصل شده‌اند تا توان و ظرفیت بالاتری ارائه دهند. این پک‌ها در اسکوترهای برقی، دریل‌ها، پاوربانک‌ها، لپ‌تاپ‌ها، حتی پنل‌های خورشیدی کاربرد دارند. ساخت پک سفارشی، باعث صرفه‌جویی در هزینه و افزایش بهره‌وری می‌شود.
ابزارهای مورد نیازقبل از شروع ساخت، مطمئن شوید ابزارهای زیر را در اختیار دارید:
دستگاه نقطه جوش باتری (مدل‌های توانا مثل BSW001 یا Mini-1 گزینه‌های مناسبی هستند)نوار نیکل با ضخامت مناسبسلول باتری لیتیومی (معمولاً 18650)دستکش عایق و عینک ایمنیچسب حرارتی یا نگهدارنده باتریمولتی‌متر برای بررسی ولتاژبرد محافظ (BMS) در صورت نیاز به ایمنی بیشترمرحله اول: طراحی پک باتریقبل از اتصال، تصمیم بگیرید که پک شما به‌صورت سری (افزایش ولتاژ) یا موازی (افزایش ظرفیت) یا ترکیبی از هر دو باشد. برای مثال، یک پک 3S2P یعنی 3 سلول به‌صورت سری، و دو ردیف موازی است که در مجموع از 6 سلول تشکیل شده است.
مرحله دوم: چینش و تثبیت سلولهاسلولها را طبق طراحی در کنار هم قرار دهید. بهتر است از یک قاب پلاستیکی مخصوص یا چسب حرارتی برای جلوگیری از حرکت استفاده کنید. این مرحله مهم است چون هرگونه تکان یا لرزش در آینده می‌تواند باعث اتصال کوتاه یا آسیب شود.
مرحله سوم: اتصال نوار نیکلنوار نیکل را با طول مناسب برش بزنید. این نوارها رابط الکتریکی بین سلول‌ها هستند. نوار را روی محل اتصال (سر مثبت یا منفی باتری) قرار دهید و با دستگاه نقطه جوش آن را به سطح باتری متصل کنید.
اگر از مدل‌هایی مثل BSW001 یا BSW003 استفاده می‌کنید، می‌توانید قدرت جوش را تنظیم کرده و مطمئن شوید اتصال قوی ولی ایمن انجام شود. در مدل Mini-1، دستگاه به‌صورت تک‌حالته نقطه جوش ایجاد می‌کند و برای کاربری سبک مناسب است.
🔸 نکته ایمنی: هرگز نوار نیکل را با لحیم‌کاری معمولی به سلول باتری متصل نکنید. حرارت لحیم می‌تواند به باتری آسیب بزند یا حتی منجر به انفجار شود.
مرحله چهارم: بررسی اتصالاتپس از اتصال تمام نوارهای نیکل، با استفاده از مولتی‌متر، ولتاژ کلی پک را بررسی کنید. مطمئن شوید اتصالات سری و موازی به‌درستی انجام شده‌اند و هیچ اتصال کوتاه یا افت ولتاژی وجود ندارد.
مرحله پنجم: افزودن مدار محافظ (BMS)اگر می‌خواهید پک باتری شما ایمن‌تر باشد (مخصوصاً برای کاربردهای قابل‌حمل یا شارژ مکرر)، یک برد محافظ یا BMS به آن اضافه کنید. BMS وظیفه کنترل شارژ، تخلیه، و جلوگیری از اضافه ولتاژ یا حرارت را بر عهده دارد.
مرحله ششم: عایق‌کاری و بستهبندیپک ساخته‌شده را با نوار عایق، چسب برق یا هیت‌شرینک پوشش دهید تا در برابر رطوبت، گرد و غبار یا ضربه محافظت شود. اگر پک قرار است در محفظه خاصی نصب شود، ابعاد نهایی را در نظر بگیرید.
چرا دستگاه نقطه جوش توانا؟برند ایرانی توانا با ارائه مدل‌هایی مانند Mini-1، BSW001 و BSW003 نیاز تمام کاربران از مبتدی تا حرفه‌ای را پوشش می‌دهد. کیفیت بالا، بدنه صنعتی، ترانس تمام مس و پشتیبانی فنی باعث شده این دستگاه‌ها در بازار داخلی جایگاه ویژه‌ای پیدا کنند.
ساخت پک باتری شخصی با دستگاه نقطه جوش، هم ساده است و هم مقرون‌به‌صرفه. کافی است مراحل را با دقت دنبال کرده و از تجهیزات مناسب استفاده کنید. چه برای پروژه‌های DIY و چه برای تعمیر و ارتقاء دستگاه‌ها، یادگیری این مهارت کاربردی ارزشمند خواهد بود.
اگر برای انتخاب دستگاه مناسب نیاز به مشاوره دارید یا قصد خرید دارید، کارشناسان ما در برند توانا آماده پاسخگویی هستند.
تفاوت جوش نقطه‌ای و لحیم‌کاری در اتصال باتری‌ها
اتصال باتری‌ها، به‌ویژه باتری‌های لیتیومی و سلول‌های 18650، یکی از حساس‌ترین مراحل در ساخت پک باتری است. بسیاری از افراد هنگام شروع کار بین دو روش اصلی اتصال یعنی لحیم‌کاری و جوش نقطه‌ای (spot welding) دچار تردید می‌شوند.
در این مقاله به تفاوت‌های کلیدی این دو روش می‌پردازیم و مزایا و معایب هرکدام را بررسی می‌کنیم تا انتخاب آگاهانه‌تری داشته باشید — به‌ویژه اگر به‌دنبال افزایش طول عمر و ایمنی پک باتری خود هستید.
1. تعریف لحیم‌کاری و جوش نقطهایلحیمکاری فرآیندی است که در آن با استفاده از حرارت و فلز لحیم (مثل قلع)، دو قطعه فلزی را به یکدیگر متصل می‌کنیم. در این روش، حرارت از طریق هویه یا هیتر منتقل می‌شود.
جوش نقطه‌ای اما روشی است که در آن جریان الکتریکی قوی از طریق الکترودها در یک نقطه متمرکز می‌شود و اتصال فیزیکی بین قطعات (مثلاً نوار نیکل و ترمینال باتری) بدون نیاز به ماده‌ی اضافی ایجاد می‌شود.
2. تاثیر بر روی باتری🔹 لحیم‌کاری باعث افزایش دمای مستقیم روی سطح باتری می‌شود. اگر دمای لحیم‌کاری از حدود 60 تا 70 درجه بیشتر شود (که معمولاً این‌طور است)، ساختار داخلی باتری ممکن است آسیب ببیند. این موضوع می‌تواند باعث کاهش ظرفیت، افزایش مقاومت داخلی و حتی خطر انفجار در آینده شود.
🔸 جوش نقطه‌ای بدون انتقال حرارت زیاد به داخل باتری، تنها در کسری از ثانیه نقطه اتصال را ایجاد می‌کند. این روش بسیار ایمن‌تر، سریع‌تر و استانداردتر است و از آسیب رساندن به سلول جلوگیری می‌کند.
3. تجهیزات مورد نیازبرای جوش نقطه‌ای باید از دستگاه نقطه جوش مخصوص باتری استفاده شود که جریان بالا در زمان کوتاه تولید می‌کند. نمونه‌هایی مثل دستگاه نقطه جوش توانا مدل BSW003 انتخاب‌های مناسبی برای کاربران خانگی و نیمه‌حرفه‌ای هستند.
4. کیفیت اتصالاتصالهایی که با لحیم‌کاری انجام می‌شود، به دلیل ضخامت لایه‌ی قلع، مقاومت الکتریکی بیشتری دارند. در مقابل، اتصال نقطه‌ای که با نوار نیکل خالص ایجاد می‌شود، مقاومت کمتری دارد و جریان الکتریکی بهتر عبور می‌کند. این موضوع باعث کاهش داغ شدن و افزایش بهره‌وری پک باتری می‌شود.
5. خطرات احتمالیلحیم‌کاری: آسیب حرارتی، ذوب شدن پوشش عایق باتری، آسیب به BMS و حتی انفجارجوش نقطه‌ای: در صورت استفاده نادرست یا تنظیمات اشتباه دستگاه، ممکن است نوار نیکل نسوزد یا جوش ضعیفی ایجاد شود، اما آسیب جدی به باتری نمی‌زند.6. کاربرد در پروژه‌های حرفه‌ای و DIYدر صنایع حرفه‌ای ساخت باتری (مثلاً باتری لپ‌تاپ یا دوچرخه برقی)، فقط از جوش نقطه‌ای استفاده می‌شود.
لحیم‌کاری برای ساخت پک‌های باتری لیتیوم به هیچ عنوان توصیه نمی‌شود.
کاربران علاقه‌مند نیز بهتر است از دستگاه نقطه جوش استفاده کنند تا عمر پک باتری، ایمنی و کیفیت کار خود را تضمین کنند.
همچنین دستگاه نقطه جوش توانا مدل MINI-1 توصیه شده جهت حجم کاری کم و خانگی میباشد.
نتیجهگیریبا مقایسه دقیق دو روش اتصال باتری، مشخص می‌شود که جوش نقطه‌ای گزینه‌ی بسیار بهتری برای ساخت پک باتری است؛ چرا که نه‌تنها اتصال مقاوم‌تری ایجاد می‌کند، بلکه از آسیب‌های حرارتی به سلول‌ها جلوگیری کرده و عمر باتری را افزایش می‌دهد.
اگر قصد دارید پک باتری قابل اعتماد، ایمن و بادوام بسازید، استفاده از دستگاه نقطه جوش باتری انتخابی حرفه‌ای و مطمئن خواهد بود.
نحوه افزایش عمر پک باتری لیتیوم با جوشکاری اصولی
ساخت پک باتری لیتیومی یکی از مراحل کلیدی در پروژه‌های DIY، رباتیک و تجهیزات قابل حمل است. اما نکته‌ای که اغلب نادیده گرفته می‌شود، اهمیت جوشکاری صحیح و اصولی در عملکرد بلندمدت این پک‌هاست. اشتباهات ساده در مرحله‌ی اتصال باتری‌ها به نوار نیکل می‌تواند باعث کاهش عمر باتری، افزایش دما، یا حتی خطر آتش‌سوزی شود.
در این مقاله به شما آموزش می‌دهیم که با رعایت چند اصل ساده اما مهم، عمر پک باتری لیتیومی را به طرز چشمگیری افزایش دهید.
1. از دستگاه نقطه جوش باتری استاندارد استفاده کنیدبرای اتصال ایمن سلول‌های لیتیوم یون (مثل 18650)، لحیم‌کاری توصیه نمی‌شود چون باعث وارد شدن حرارت زیاد به باتری شده و ساختار داخلی آن را تخریب می‌کند. به جای آن، از دستگاه نقطه جوش مخصوص باتری استفاده کنید.
این دستگاه‌ها با اعمال جریان بسیار بالا در زمان بسیار کوتاه، نوار نیکل را بدون وارد کردن حرارت قابل توجه، به ترمینال باتری جوش می‌دهند. مدل‌هایی مثل «دستگاه نقطه جوش باتری توانا مدل BSW001» انتخاب مناسبی برای کار دقیق، ایمن و استاندارد هستند.
2. نوار نیکل مناسب انتخاب کنیدنوار نیکل خالص بهترین گزینه برای اتصال سلول‌هاست. استفاده از نیکل ترکیبی یا آهنی باعث افزایش مقاومت، داغ شدن مدار و کاهش عمر باتری می‌شود. برای پروژه‌های خانگی یا نیمه‌حرفه‌ای حتماً از نیکل با ضخامت استاندارد (مثلاً 0.15mm یا 0.2mm) استفاده کنید.
3. نکات کلیدی هنگام جوشکاریاز الکترود تمیز و سالم استفاده کنید. الکترود کثیف یا فرسوده باعث جوش ضعیف می‌شود.در هر سر باتری، دو نقطه جوش با فاصله مناسب بزنید؛ بیشازحد یا خیلی نزدیک زدن باعث آسیب می‌شود.باتری‌ها را روی پایه نگهدارنده ثابت قرار دهید تا فشار به سلول وارد نشود.دقت کنید که ولتاژ باتری‌ها قبل از ساخت پک یکسان باشد.4. نقش مدار محافظ (BMS)حتی اگر جوشکاری به‌درستی انجام شده باشد، بدون استفاده از مدار BMS مناسب، پک باتری در معرض آسیب خواهد بود. BMS باعث محافظت از باتری در برابر شارژ یا دشارژ بیشازحد، افزایش جریان و افزایش دما می‌شود. این مدار برای ایمنی و طول عمر باتری ضروری است.
5. پوشش و عایقبندیپس از جوشکاری، حتماً باتری‌ها را با پد عایق، چسب حرارتی یا هیت‌شرینک بپوشانید. این کار از اتصال کوتاه، ورود گرد و غبار و آسیب فیزیکی جلوگیری می‌کند و باعث می‌شود پک ظاهر حرفه‌ای و ایمن‌تری داشته باشد.
6. نگهداری و شارژ اصولیحتی پک‌های ساخته‌شده به‌درستی هم اگر به‌درستی شارژ و استفاده نشوند عمر مفید کوتاهی خواهند داشت. از شارژر مناسب استفاده کنید و اجازه ندهید پک باتری کاملاً تخلیه شود.
با استفاده از دستگاه نقطه جوش مناسب، نوار نیکل خالص، رعایت اصول جوشکاری و استفاده از مدار محافظ، می‌توانید پک باتری لیتیومی حرفه‌ای و بادوامی بسازید. این کار نه‌تنها باعث عملکرد بهتر پک می‌شود، بلکه ایمنی پروژه شما را هم تضمین خواهد کرد.
گارانتی و خدمات پس از فروش محصولات توانا
یکی از مهم‌ترین اصول مجموعه توانا، پایبندی به کیفیت، تعهد به مشتری و ارائه خدمات پس از فروش واقعی و قابل پیگیری است. در همین راستا، تمامی محصولات توانا از جمله دستگاه‌های نقطه جوش باتری دارای گارانتی یک‌ساله معتبر هستند تا خریداران با آسودگی خاطر از کیفیت و دوام محصولات بهره‌مند شوند.
شناسایی دستگاه از طریق شماره سریال اختصاصیجهت ارائه خدمات دقیق، منظم و قابل‌استناد، هر یک از دستگاه‌های تولید شده توسط گروه توانا دارای لیبل مخصوص حاوی شماره سریال اختصاصی هستند. این شماره سریال بر روی بدنه دستگاه نصب شده و به‌عنوان شناسه منحصر‌به‌فرد محصول عمل می‌کند.
ثبت خودکار گارانتی در سیستم فروشپس از خرید هر محصول، فرآیند فعال‌سازی گارانتی به‌صورت خودکار و سیستمی انجام می‌پذیرد. در این فرآیند، اطلاعات زیر در پایگاه داده
ثبت می‌شود:
شماره سریال اختصاصی دستگاهتاریخ دقیق فعال‌سازی گارانتیکانال فروش (مستقیم یا از طریق نمایندگان)مشخصات خریدار (نام، شماره تماس یا اطلاعات خرید)این سیستم ثبت هوشمند، باعث می‌شود که نیازی به ارائه رسید یا ثبت دستی توسط مشتری وجود نداشته باشد. تنها با ارائه شماره سریال درج‌شده روی لیبل، امکان پیگیری وضعیت گارانتی و بهره‌مندی از خدمات پس از فروش فراهم می‌شود.
شرایط و محدوده خدمات پس از فروشدر طول دوره گارانتی، در صورت بروز ایراد فنی ناشی از ساخت یا مواد اولیه، دستگاه مشمول تعمیر یا تعویض رایگان قطعه معیوب خواهد بود. توجه داشته باشید که آسیب‌های ناشی از استفاده نادرست، ضربه، نوسانات برق یا تعمیر توسط افراد غیرمجاز، از شمول گارانتی خارج هستند.
اهمیت خدمات پس از فروش واقعیبنابراین برخلاف بسیاری از برندها که گارانتی را صرفاً به‌صورت نمادین ارائه می‌دهند، ما در مجموعه توانا باور داریم که خدمات پس از فروش، بخش مهمی از تجربه مشتری است. با تکیه بر سیستم یکپارچه ثبت گارانتی و پیگیری دقیق محصولات، تلاش می‌کنیم تا نیازهای فنی و پشتیبانی کاربران را با سرعت و دقت پاسخ دهیم.
جمعبندیخرید از برند توانا تنها به معنای تهیه یک دستگاه با کیفیت نیست، بلکه آغاز یک مسیر مطمئن با پشتیبانی واقعی است. تمامی دستگاه‌های نقطه جوش باتری و سایر محصولات ما، با گارانتی یک ساله و خدمات پس از فروش قابل ردیابی عرضه می‌شوند تا آرامش خاطر در خرید را برای مشتریان به همراه داشته باشند.
اموزش ساخت پک باتری لیتیوم 12 ولت با استفاده از باتری 18650
اگر به ساخت پروژه‌های الکترونیکی علاقه دارید، احتمالاً ساخت یک پک باتری 12 ولت با سلول‌های 18650 یکی از اولین تجربه‌های جذاب شما خواهد بود. این نوع پک‌ها برای تغذیه موتورهای DC، ماژول‌های الکترونیکی، روشنایی و حتی پاوربانک‌های قوی بسیار پرکاربرد هستند. در این مقاله مراحل ساخت یک پک 12 ولت را با زبان ساده توضیح می‌دهیم.
---
چرا باتری 18650؟
باتری‌های 18650 از نوع لیتیوم یون هستند، ولتاژ نامی آن‌ها 3.7 ولت است و ظرفیت بسیار خوبی دارند. در کنار این، اندازه استاندارد، قابلیت شارژ مجدد و در دسترس بودن، آن‌ها را گزینه‌ای عالی برای پروژه‌های DIY کرده است.
---
وسایل مورد نیاز:
4 عدد باتری 18650 سالم و هم‌ظرفیت
ماژول BMS (مدار محافظ) 3S برای محافظت و کنترل شارژ/تخلیه
نیکل نواری برای اتصال سلول‌ها
دستگاه نقطه جوش باتری
هیت شرینک یا قاب محافظ
چسب نسوز یا نوار عایق
مولتی‌متر برای تست نهایی
---
مرحله 1: آماده‌سازی سلول‌ها
ابتدا مطمئن شوید که هر چهار باتری 18650 سالم و دارای ولتاژ نزدیک به هم (مثلاً بین 3.6 تا 3.8 ولت) باشند. اختلاف زیاد در ولتاژ باعث عملکرد ناپایدار پک می‌شود.
---
مرحله 2: اتصال سری سلول‌ها
برای رسیدن به ولتاژ 12 ولت، باید سلول‌ها را سری کنید. یعنی قطب منفی سلول اول به قطب مثبت سلول دوم، و به همین ترتیب تا سلول چهارم.
3 سلول سری = 3.7 × 3 = 11.1 ولت (ولتاژ نرمال)
در حالت شارژ کامل به حدود 12.6 ولت می‌رسد
از دستگاه نقطه جوش برای اتصال دقیق نیکل به باتری استفاده کنید. اگر دستگاه نقطه جوش ندارید، می‌توانید از مدل‌های پرتابل یا ماژول ترانزیستوری ارزان استفاده کنید.
---
مرحله 3: نصب ماژول BMS
مدار محافظ (BMS) را مطابق راهنمای آن به پک متصل کنید. این ماژول جلوی شارژ بیشازحد، تخلیه عمیق و اتصال کوتاه را می‌گیرد و امنیت پک شما را تضمین می‌کند.
معمولاً پایه‌های BMS به صورت B-، B1، B2، B3 و P- و P+ مشخص می‌شوند. دقت در اتصال آن‌ها بسیار مهم است.
---
مرحله 4: تست نهایی و بسته‌بندی
در این مرحله، با مولتی‌متر ولتاژ خروجی پک را چک کنید (باید حدود 11.1 ولت باشد). سپس پک را با هیت‌شرینک بپوشانید یا داخل یک قاب پلاستیکی قرار دهید تا در برابر ضربه و تماس فلزات محافظت شود.
نکات ایمنی
هرگز از باتری‌های آسیب‌دیده یا متورم استفاده نکنید
هنگام جوشکاری، از عینک ایمنی استفاده کنید
اتصال اشتباه قطب‌ها می‌تواند به باتری و BMS آسیب بزند
پک باتری را دور از حرارت، آب و اجسام فلزی نگه دارید
---
جمع‌بندی
ساخت یک پک باتری 12 ولت با باتری 18650 هم ساده است و هم تجربه‌ای عالی برای علاقه‌مندان به پروژه‌های دست ساز محسوب می‌شود. با رعایت اصول ایمنی و استفاده از تجهیزات مناسب، می‌توانید پک‌هایی مطمئن و کاربردی بسازید. اگر دستگاه نقطه جوش مناسبی ندارید، می‌توانید از محصولات برند توانا استفاده کنید که با کیفیت بالا و گارانتی یک‌ساله عرضه می‌شوند.
نکات کلیدی جهت ساخت پک باتری لیتیوم
مقدمه
باتری‌های لیتیوم‌یون و لیتیوم‌پلیمر، امروزه نقش کلیدی در تأمین انرژی انواع تجهیزات الکترونیکی و صنعتی دارند. ساخت پک باتری لیتیوم به مهارت، دانش فنی و رعایت اصول ایمنی نیاز دارد. اگر این فرآیند به‌درستی انجام نشود، می‌تواند باعث کاهش طول عمر، عملکرد نامناسب یا حتی خطر آتش‌سوزی شود. در این مقاله با مهم‌ترین نکات فنی و ایمنی جهت ساخت پک باتری لیتیومی آشنا می‌شوید.
---
انتخاب نوع سلول مناسب
نخستین قدم در ساخت پک باتری، انتخاب نوع و ظرفیت مناسب سلول است. رایج‌ترین سلول‌های لیتیومی عبارت‌اند از:
18650: بسیار پرکاربرد در ابزار شارژی و پاوربانک‌ها
21700: ظرفیت بالاتر، مناسب تجهیزات پرمصرف
پلیمر (Li-Po): سبک و قابل انعطاف، مناسب دستگاه‌های کوچک‌تر
نکته مهم این است که تمامی سلول‌ها باید دارای ولتاژ، ظرفیت و برند یکسان باشند تا عملکرد پک پایدار بماند.
---
بررسی سلامت سلول‌ها
قبل از اتصال، ولتاژ هر سلول باید با ولت‌متر بررسی شود. اختلاف بیش از 0.05 ولت بین سلول‌ها می‌تواند عملکرد کلی پک را مختل کند. همچنین توصیه می‌شود فقط از سلول‌های نو و با کیفیت استفاده شود تا ایمنی و دوام پک تضمین گردد.
---
استفاده از BMS مناسب
مدار محافظ باتری (BMS) برای کنترل شارژ، تخلیه، و محافظت در برابر اتصال کوتاه ضروری است. انتخاب BMS باید بر اساس تعداد سلول‌ها (مثلاً 3S، 4S یا 6S) و میزان جریان خروجی مورد نیاز انجام شود.
نکات کلیدی در انتخاب BMS:
قابلیت بالانس کردن سلول‌ها
تحمل جریان تخلیه مناسب
محافظت در برابر شارژ بیشازحد یا تخلیه عمیق
---
جوش نقطه‌ای پلیت ها با دقت بالا
در مرحله اتصال پلیت های نیکل یا فولاد ضدزنگ به قطب‌های باتری، استفاده از دستگاه نقطه جوش باتری با تنظیم جریان مناسب بسیار مهم است. جوش‌های دقیق باعث اتصال مقاوم و بدون حرارت اضافه به سلول می‌شوند.
---
چیدمان صحیح و ایمن سلول‌ها
برای ساخت پک باتری، چینش سری و موازی سلول‌ها باید دقیق انجام شود. اشتباه در اتصالات می‌تواند به سوختگی، خرابی سلول یا آتش‌سوزی منجر شود. از فاصله مناسب بین سلول‌ها و محافظت مکانیکی (فوم، قاب یا پوشش پلاستیکی) استفاده کنید.
---
عایق‌کاری و تست نهایی
پس از مونتاژ، کل پک باید عایق‌کاری شود. استفاده از نوار عایق، هیت شرینک و چسب نسوز توصیه می‌شود. در نهایت، ولتاژ و جریان خروجی پک تست شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل گردد.
---
جمع‌بندی
ساخت پک باتری لیتیومی یک فرآیند حساس و دقیق است که نیازمند دانش فنی، ابزار مناسب و رعایت کامل نکات ایمنی میباشد. انتخاب سلول با کیفیت، استفاده از مدار BMS استاندارد، و جوشکاری صحیح، از عوامل کلیدی در دوام و کارایی پک باتری است. با رعایت نکات مطرح‌شده در این مقاله، می‌توانید پک‌هایی با عملکرد مطمئن و ایمن تولید کنید.
دستگاه نقطه جوش باتری چیست و چه کاربردی دارد
123